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拋光分為兩個階段進行,粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具的拋光速率,，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,，不過也應當盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋),，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時,，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上,，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動,，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象,；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫,，潤滑作用減小,，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑,，輕合金則會拋傷表面,。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min,；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,，但黯淡無光,，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除,。
精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高,，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結(jié)構(gòu),，已逐步引起有關專家的重視,。國內(nèi)外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型,、新一代的拋光設備,，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。
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